· 国龙4000多万欧元采购的回收再造生产线在11月份正式投产；
· 欧美国家在2021年开始强制使用再生塑料包装，对资源回收企业是重大利好；
· 中国的塑料回收还停留在工业利用为主，与国外技术还存在一定差距；
· 完全禁塑存在一定困难，循环再生或许是塑料更好的出路；
· 国龙新增投资7亿元打造的PP和ABS的清洗线、造粒线、片材线和热成型线将于2021年正式投产。
在CHINAPLAS 2019国际橡塑展上，有一个行业新闻至今让人记忆犹新，那就是一家广西本地企业斥资4000多万欧元，一口气购齐全球“顶配”的PET再生制造生产线。据称这是中国乃至全球再生行业内少有全线购买、采用欧洲先进技术工艺进行PET再生制造的生产线，涵盖了回收、清洗、分选、造粒再生、片材生产、吸塑热成型的瓶到瓶循环利用闭环生产线。
这家公司是一家废塑料回收再生企业，创始人从房地产和酒店业务起家，这不禁让人有一种地产商买买买的既视感。然而，一年多过去了，这家企业发展如何，真的只是‘钱多多’吗？
近期，广西梧州国龙再生资源发展有限公司董事长郭家万接受雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）专访，分享其如何谋篇布局，打造全闭环生产模式。
雅式橡塑网：2019年国龙在CHINAPLAS国际橡塑展上采购了大批回收再生设备，目前项目进展如何？
郭家万：2019年5月份，国龙广西国龙再生资源集团与意大利SOREMA（苏瑞玛）公司、奥地利EREMA（埃瑞玛）公司、奥地利SML公司、德国KIEFEL（凯孚尔）公司、德国TOMRA（陶朗）公司等五家公司等举行了签约采购设备仪式这。今年受疫情影响至2020年9月份才进行设备安装，11月正式投产。目前，PET生产线已全面开启，包含两条清洗线、一条造粒线、两条片材线、六条热成型线。
PET再生利用生产线从回收、清洗、瓶片、造粒、片材以及热成型实现了全产业链闭环。清洗线产能每年8万吨，片材线产能每年3.2万吨，热成型盒子每年20亿个，杯子6亿个，造粒线每年2万吨，年产值超过10亿元。
另外，我们两条HDPE清洗线，两条HDPE造粒线也是实现了从回收、清洗、瓶片、再生造粒的闭环发展模式，年处理废旧HDPE瓶7万吨，年产再生PE颗粒5万吨，在今年年底全面投产。
广西梧州国龙再生资源发展有限公司
雅式橡塑网：PET再生线是否能满足市场需求？主要销售市场在哪里？市场情况如何？
郭家万：目前我们销售主要以出口为主，集中在欧美以及日本、韩国、东南亚地区。自11月份投产以来，我们的订单每天都在增加，产品包括片材、瓶片、颗粒、各类包装盒和饮料杯等。我们形成全产业链闭环的同时，又能实现每个环节的产品单独出售，非常具有市场竞争力！
我们的片材大部分用于食品和电子包装。热成型的包装产品在国内外的超市有销售。颗粒的销售主要面向大型外资和出口企业。由于欧美国家在2021年开始强制使用再生塑料包装，这对于我们企业来说是重大利好消息。
雅式橡塑网：您认为国内与国外再生料技术存在怎样的差距？
郭家万：国内在分选、回收、清洗、再生造粒方面，与国外技术还存在一定差距，比如，十年前食品级废料塑料回收处理在欧洲已经开始了，而中国还在起步阶段，中国的塑料回收还停留在工业的利用为主。
再生产品质量的保证，欧美更注重加工工艺的标准化。对PET回收、清洗、瓶片、造粒、片材以及热成型，每个环节都有相应的一套标准，把关每道工序的质量。这些标准决定了生产线的工艺技术的稳定性以及产品质量。以瓶片清洗为例，这是比较复杂的工序，欧洲有相应的几十项指标衡量清洗瓶片的质量。
除了工艺标准化外，工艺本身也要通过相关认证，比如造粒线、片材线等取得了欧洲食品安全局（EFSA）和美国食品及药物管理局（FDA）的认证。
对于业界关注的再生料性能是否达到食品级标准，我们的产品在国内的食品标准检测各项指标等，指标均达到甚至高于国家对新料的标准。
同时，我们的回收体系取得了GRS认证；片材产品取得了欧盟CE认证、SGS认证、美国SCS认证；颗粒产品也取得美国FDA认证。
雅式橡塑网：设备自动化方面进展如何？如何实现全产业链闭环？
郭家万：至于生产效率方面，以清洗生产线为例，我们每班次只需8个工人，产能达到每小时6吨，片材则需4个工人。我们比国内生产线的平均效率提高5倍以上。由于高程度的设备自动化，大大提高我们的生产效率，降低人力资源成本。
我们一直力求做到产业一体化的生态圈发展方式，无论是再生PET，还是HDPE，都实现回收、清洗、瓶片、造粒产品的闭环模式。在造粒、片材、热成型生产环节当中产生的边角料，我们实现了在线回收，实现在生产过程中的内循环！
国龙生产车间，废塑料有序堆放
雅式橡塑网：你是如何进入再生料这个行业？
郭家万：我本人从房地产和酒店行业起家，8年前进入塑料回收再生领域，这几年来并多次去欧洲考察技术和市场，对欧美工业技术、中国包装材料产品特点进行深入的研究，最终结合国内回收行业的实际情况，整合了全世界领先的工艺技术和根据国内回收市场原料的特点，成立了研发攻关团队，与清华大学环境学院开展合作，在2012年成立项目开发小组，由环境学院组成专家组。与广州海关（IQTC）国家食品接触材料检测重点实验室合作，进行了FCM（食品接触）研发，开展再生塑料食品级利用的各项检测和技术研发。虽然我们今年才投产，但我们已对这个行业耕耘了8年之久，可谓厚积薄发。
国龙引进的陶朗分选产线
雅式橡塑网：对未来发展有什么计划？如何拓展国内市场？
郭家万：环境保护，资源再生，垃圾分类政策对我们的发展非常有利！这是行业发展最重要的改变！我一直认为，塑料循环利用最关键在于回收，只有把回收来源做好，产业才会正常生产，才会实现稳定。这也是我们的优势，我们不仅有自己的回收网络，也建造了自己的垃圾回收分类中心，并且正在与广西政府沟通，力求参与政策层面的垃圾分类与管理。
中国出台的“限塑/禁塑令”对于废弃塑料制品回收行业来说也非常有利。2020年1月发布的《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，我解读为四个方面：第一，禁止和限制一次性塑料制品的生产、销售和使用；第二，鼓励循环再生；第三，推广绿色包装产品；第四，寻找可降解的替代产品。这些意见符合中国目前的国情，也符合国龙再生塑料的发展理念。这也证明我们的投资眼光是正确的。
国龙引进的SML生产线
从市场和技术层面，美国和欧洲大部分国家主张循环利用。由于塑料有其使用广泛性和实用性，因此完全禁止存在一定困难，循环再生或许是更好的出路。真正的污染不只是我们肉眼所看到一次性塑料污染，中国每年产生的塑料达到九千多万吨，其中PET包装不到一千万吨，更多的是工业、化工及各个用途的废塑料污染。只有通过循环回收，资源再生才能更好的解决环境污染问题和可持续发展问题。相信在政策与经济双方面影响下，国内塑料循环经济之路将引来巨大的发展时代！
雅式橡塑网：除PET和HDPE回收再生外，是否拓展其他品类？
郭家万：目前我们正在引进PP和ABS的清洗线、造粒线、片材线和热成型线，打造全产业链闭环。PP生产线投资大概3亿元人民币，ABS投资4亿元人民币，两个项目预计2021年全部投产。
国龙技术人员在进行生产操作调试
我们的发展计划到2022年PET再生生产线产能达到 10万吨，PP再生生产线5万吨，HDPE再生生产线10万吨，ABS再生生产线20万吨。我们的工厂每年回收的废弃塑料大概50万吨以上，年产再生塑料40万吨以上。每年可减少石油使用达150万吨以上；减少碳排放达120万吨以上。
在梧州的工厂完成整体投产后，我们考虑进一步走出去，将这一模式复制到珠三角、长三角、华中、华北等各个地方。我对环保事业非常热爱，这是有利于子孙后代的事情，八年来我建立自己的塑料回收渠道，建立了闭环的回收再利用工厂，真正实现了全产业链的闭环发展模式！
除了热爱，我也从一个企业家的角度理性分析了这个行业的前景，从市场和政策的角度看这个行业的发展前景，因此我对这一环保事业更有“野心”，希望通过今后几年的全国性布局，成为全国乃至全球的再生塑料龙头企业！
