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在全球环境治理与“双碳”目标的双重驱动下，塑料循环经济正迎来前所未有的发展机遇。作为这一领域的先行者，广西梧州国龙再生资源发展有限公司（以下简称“国龙再生”）用十余年时间，成功走出一条集绿色、环保、品质、科技于一体的塑料高值化再生利用新路径。
广西梧州国龙再生董事长郭家万
战略转型：从地产到循环经济的产业远见
2012年，国内塑料回收行业尚处萌芽阶段，国龙再生董事长郭家万从房地产业和酒店业跨界入局。这一决策基于对梧州产业环境的深度调研：传统制造业竞争激烈，高科技人才匮乏。而当地2011年成立的进口再生资源园区提供了政策窗口，从而让我们关注再生资源产业的发展。“当时我们调研发现，欧洲的‘瓶到瓶’（Bottle to Bottle）再生技术已经成熟，建立了从回收、分拣到再生的完整产业链。相比之下，中国作为塑料生产和消费大国，在这一领域的发展明显滞后。”郭董回忆道。
他进一步分析指出：“中国还是塑料应用大国，年塑料消费量巨大，占全球总产量的三分之一以上，这一显著增长得益于行业技术的不断进步和市场需求的持续扩大。然而，伴随而来的环境挑战同样严峻——全国每年产生约6000万吨废塑料，但规范化回收率不足30%，大量塑料垃圾进入填埋场或自然环境，加剧了‘白色污染’。面对这一挑战，国家各部委相继出台了再生资源回收体系一系列政策文件。这些政策信号表明，塑料循环利用产业即将迎来爆发式增长。”
在国际层面，郭董注意到一个显著趋势：“一些大型国际性品牌企业主动在他们的产品里使用再生塑料，主动承担塑料循环利用的责任。这意味着全球范围内正在形成‘政策推动+市场拉动’的双轮驱动格局。我们判断，废塑料循环利用市场未来发展潜力巨大。”
正是这种对国内外产业发展趋势的精准把握，以及对国家战略方向的深刻理解，最终促使郭董做出了全面转型再生塑料产业的重要决定。“这不是一时冲动，而是建立在对产业规律、市场趋势和政策导向系统分析基础上的战略抉择。”他总结道。
因此从2013年起进行长达两年的国内外项目考察和研究，郭董带着研发团队一起走访了26个国家、研究了50多个案例，对再生塑料的发展方向、经营模式做了深入的分析；同时对国内废旧塑料再生近千家企业进行了深入调查，结合中国废旧塑料的特点、回收模式、发展情况。确立了闭环发展全产业链经营模式的战略定位，高值化利用，高品质产品发展的经营模式。随着回收体系的完善和高值化利用技术的普及，国龙再生的全产业链闭环发展模式快速形成，推动中国塑料循环经济高质量发展。
技术创新：全产业链闭环发展模式构建技术壁垒
“在再生塑料行业，好产品依托好的加工设备体系。”郭董强调，“我们深知，要实现废塑料的高值化利用，必须构建完整的工艺装备链。为此，国龙再生在破碎、清洗、分选、造粒、片材生产、热成型等各个环节，整合了全球先进的生产设备。包括意大利SOREMA(苏瑞玛)公司的PET整瓶破碎清洗线、奥地利EREMA(埃瑞玛)公司PET造粒生产线、德国TOMRA(陶朗)光电分选设备、瑞士BUHLER(布勒）公司的SSP设备、SML(兰精)与 EREMA(埃瑞玛)公司的R-PET片材生产线和德国 KIEFEL(凯孚尔)公司热成型设备和制杯机等生产设备。
国龙再生每个模块、单元的技术能力都是国际顶尖水平，在每个领域都是行业公认的冠军，而国龙再生经过12年多时间的生产研发，在吸收国际顶尖工艺技术的基础上，结合中国废旧塑料品质的特点，整合了全球十几家再生塑料制造设备，在国龙形成了具有自主核心技术的生产线。
通过全产业链的生产布局，国龙再生掌握了再生塑料核心技术，并取得了一系列国内、国际化认证。目前国龙再生与国家重点实验室合作，承担了中国再生PET食品接触挑战测试并取得了成功；国龙再生PET通过了美国FDA挑战测试，成为亚太区唯一通过此测试的企业；国龙再生参与食品接触再生塑料标准制定，成为再生PET标准的起草单位之一。国龙再生至今已获17项工艺设备专利和3项软件著作权。PET、HDPE、PP等产品已取得美国FDA、欧盟EFSA、GRS、ISCC、BRC碳足迹、TÜV 回收含量国际等认证，企业管理通过ISO14001、ISO09001、CE等多项国际认证。
郭董表示，国龙再生专注于废旧塑料的再生利用，通过先进的生产工艺和技术，实现废旧塑料的高效回收和再利用。广西国龙再生现在每年可回收处理废旧塑料26万吨，年生产再生塑料产品20万吨，相当于每年可节约石油约52.2万吨，减少碳排放37.8万吨，极大地减少了环境污染和资源浪费，真正做到低碳、绿色、环保，为保护地球环境做出了积极贡献。
国龙再生持续不断创新低碳技术，瞄准优势产品,分步构建产品碳足迹蓝图，加速构建全流程绿色制造体系，推进节能降碳和绿色发展，以产业“含绿量”提升发展“含金量”。
未来布局：全国扩张与行业展望
郭董认为从政策到资源，全社会都在积极支持再生塑料行业的发展，国龙一定要打好基础，更好地把握住大方向，打造国内领先的再生塑料循环经济产业。
国龙再生位于河南许昌的年产40万吨级再生塑料项目已于今年二月份顺利开工建设，预计今年完成厂房等建设，计划将于明年十月份实现项目投产。该项目占地面积 16万平方米(约 245亩)，计划总投资人民币15亿元。项目目标为年回收处理废旧塑料60万吨，每年生产食品级R-PET颗粒10万吨、R-HDPE颗粒5万吨、R-PP颗粒5万吨，工业级R-HDPE颗粒10万吨、R-LDPE颗粒5万吨、R-PP颗粒5万吨。叠加梧州基地的产能，国龙公司的整体产能有望突破60万吨，其中28万吨为食品级再生颗粒。
国龙再生正以广西为起点，开启全国化战略布局的新征程。随着广西工厂的全面投产，公司计划将成熟的全产业链闭环模式逐步复制到珠三角、长三角、华中、华北、西南等重点区域，通过“减废、重用、回收”三位一体的发展路径，全力打造具有全球竞争力的再生塑料龙头企业。
许昌工厂的落地标志着国龙再生发展进入新阶段，但这只是开始。郭董在采访中强调，“未来10年，我们都将保持战略定力，持续深耕再生塑料行业，这个阶段将是以投资扩展为主旋律的黄金发展期。”
结 语
从地产跨界到循环经济，国龙再生的十年探索证明：绿色发展不是负担，而是新的发展机遇。通过技术创新和商业模式创新，废塑料完全可以变废为宝，实现经济价值和环境价值的统一。
“我们的愿景是让每一克塑料都能循环再生。”郭董表示。在全球塑料污染治理的大背景下，国龙再生的实践不仅为中国循环经济发展提供了可借鉴的样本，也为全球环境治理贡献了中国企业的智慧与方案。
随着“双碳”战略的深入推进，中国塑料循环经济正迎来黄金发展期。以国龙再生为代表的创新企业，正在这片蓝海中乘风破浪，开创可持续发展的新未来。
